在济南车桥公司桥壳加工二部，89台工业机器人在冲压桥壳智能加工线高效运转；驱动桥5条全速运转的装配线上，一根根桥总成有序下线……进入12月份，济南车桥公司正以决战决胜的信心，开足马力保生产、保质量、保发交，全力打好年度“收官战”。

  党建引领，激活攻坚“红色引擎”

  面对集团整车销量增长带来的桥总成需求激增，济南车桥公司深化党业融合，开展“奋战四季度——我和我的支部”主题实践活动，推动“组织力”向“战斗力”高效跃升。

  各党支部聚焦降本增效、质量提升等重点难点，大力开展党内建功活动。工艺工程部党支部与各生产部党支部联动，实现验证高效化、物流顺畅化；质量部党支部组建“党员示范团队”，深入91家供方推动清洗线及检测设备全覆盖，联动38家供应商成立“质量守护联盟”。

  党员先锋带头攻坚，技术骨干24小时轮班破解产能堵点，成功完成两款新型电驱桥工艺开发，多项指标实现突破。公司通过岗位练兵、技术比武等活动激发全员动力，已为36个班组授旗鼓劲，将“保生产、保发交”的压力转化为“争先锋、当排头”的动力。

  精益生产，高产保交创纪录

  济南车桥公司实施“一二三”产能提升战略，优先一体化拉动桥壳总成、主减总成等分总成自制件产能提升，梳理对接外协件、外购件两大对外业务，带动各供应商产能提升，并将前桥总成、驱动桥总成、离合器总成三大总成产品匹配整车需求，制定提升计划。

  通过应用适应新业态的生产系统管理流程，济南车桥公司结合市场预测模型动态调整排产计划，从人员布局到产品搭配，创新流程、优化程序，调整机器人运行速度，挖掘生产潜能；围绕智能物流、智能制造，升级改造设备、工装，提升产品检测能力，提高桥总成装配效率；重点资源每日推进，及时协调资源齐套率及预警桥，安排专家到外购桥壳厂家开展技术帮扶、驻点服务、质量监督等活动。

  1-11月份，济南车桥公司桥总成入库量同比增长43%；离合器总成入库量同比增长31%，前桥、驱动桥、离合器总成单班产能均刷新历史纪录。

  品质提升，全员全方位全过程管控

  秉持“产品质量不是一百分，就是零分”的理念，济南车桥公司构建全员全过程全方位质量管理体系。严格执行《生产过程质量变化点管理办法》，明确生产排产不超产能，工艺、物料、设备变更严格审批，紧急采购入场零部件100%全检，实时监控产线节拍等要求，保障生产“大月”质量稳定。

  梳理涵盖生产、发交等各环节的16条“质量红线清单”，明确通报考核、调离岗位等硬性处罚标准。通过每日班前会组织全员学习，确保红线要求人人知晓。各部门全面推进现场5M1E质量风险点识别与提升，确保问题不过夜，将质量问题扼杀在萌芽状态。

  年终岁尾，攻坚正酣。济南车桥公司以势在必得的决心与担当，以“向一线聚焦·在一线成长”的坚定作为，快马加鞭、提速发力，全力向年度目标冲刺。